万能铣床加工轴承步骤：

一、轴承图纸工艺分析

在万能铣床进行各种工件的加工时要区别对待不可一概而论。以轴承加工为例，该零件由内外圆柱面、内圆锥面和外螺纹等表面组成，并且各表面加工对于尺寸精度和表面粗糙度有较高的要求。零件图纸尺寸标注完整完全符合加工处理要求。
二、确定装夹方案

内孔加工以外圆定位，用三爪自动定位盘进行卡紧。加工工件外轮廓，为能够保证一次安装加工出全部轮廓，需要设计一定的圆锥装置，用三爪卡盘夹住以提高工艺系统的刚性。

三、确定加工顺序和走刀路线

加工轴承顺序一般按照由内到外，由粗到细，由近及远的原则来进行。在一次装夹过程中尽可能多的加工出较多的加工工件表面。结合零件的特征可以优先加盖怀内孔表面，然后加工轮廓表面。由于这类零件为单件小批量生产加加工因此不必考虑走刀最短行程。

三、刀具选择

将选定的刀具以及参数值填入轴承套数控加工刀具卡中，以备编程和操作管理使用。

四、切削用量的选择

根据轴承表面加工质量的要求，以及刀具材料和工件材料，参考切削用量手册选取切削速度以及切削量。另外，切削量的选择还可以根据粗加工和细加工分开进行。

五、万能铣床加工工艺卡的制定

根据以上各项内容编制数控加工工艺工序卡并放到轴承套中。